上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)

　　此設(shè)備為雙出料高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)采用雙強(qiáng)迫加料雙出片結(jié)構(gòu)設(shè)計，沖盤旋轉(zhuǎn)一周完成2次充填、計量、預(yù)壓、主壓和出片等過程，最高產(chǎn)量可達(dá)到58萬片/小時。設(shè)備工作性能穩(wěn)定-機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)-噪聲低。更換一套導(dǎo)軌，可變雙層壓片機(jī)壓制雙層片

　　1上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)電控系統(tǒng)：

　　1.1 采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，按工業(yè)級設(shè)計，關(guān)鍵元器件均選用國際知名品牌，以確保電氣控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性?？蓽?zhǔn)確監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，保證機(jī)器運(yùn)行中的穩(wěn)定性和可靠性。

　　1.2 具有藥片片重自動控制功能，具有廢片識別和自動剔除功能。

　　n 平均片重控制精度在±2%以內(nèi);

　　n 片重<0.3g時，片重差異控制在±5%以內(nèi);

　　n 片重≥0.3g時，片重差異控制在±3%以內(nèi)。

　　1.3 采用彩色觸摸屏，中文菜單顯示，在線顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，具有故障自動報警和自動停機(jī)功能，并提供“故障排除方法”等功能;

　　結(jié)構(gòu)化的信息以便迅速排除故障;

　　所有生產(chǎn)所需信息均可顯示，打印并存儲。

　　1.4 具有上、下沖過緊保護(hù)功能，具有電控系統(tǒng)保護(hù)、主電機(jī)過載保護(hù)、加料電機(jī)過載保護(hù)多項過載保護(hù)功能，及緊急停車等功能。氣源壓力過低時系統(tǒng)會自動報警。

　　2 上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)

　　GZPK620-45/55/65系列設(shè)備的主體支承結(jié)構(gòu)為四立柱結(jié)構(gòu)。

　　上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)主要特征為：左右兩側(cè)加料、前后兩個主壓輪分別壓片、左右兩側(cè)出片、沖盤旋轉(zhuǎn)一圈壓片數(shù)量等于沖盤孔數(shù)的兩倍。

　　上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)主要由底座、前后支架、蝸輪箱、機(jī)體、沖盤、支撐塊、頂板、玻璃門、左右門、后門、蓋板、前框架、控制柜等組成。

　　以機(jī)體為基礎(chǔ)，下導(dǎo)軌有兩組零部件，每組都包括出片凸輪、過渡板、下拉導(dǎo)軌、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、預(yù)壓油缸和下主壓輪等零部件，分別安裝在機(jī)體上。

　　支撐塊通過四立柱拉桿和主軸與機(jī)體聯(lián)接，形成穩(wěn)固的五立柱式框架結(jié)構(gòu)。支撐塊上裝有上導(dǎo)軌盤含有兩組壓片曲線、兩組下壓凸輪、兩組預(yù)壓輪和兩組主壓輪。頂板在支撐塊的上部，頂板與支撐塊之間裝有減振裝置。頂板的四邊裝有四扇玻璃門，每扇玻璃門上均裝有伸縮栓。

　　上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)的上部是完全密封的壓片室，是完成整個壓片工序的部分，它包括兩套強(qiáng)迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片裝置、吸塵系統(tǒng)，壓片室由頂板、蓋板及玻璃門通過密封條將壓片室完全密封，以防止外界對壓片過程的污染。

　　上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)的下部裝有主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由后門、左右門及控制柜通過密封條將下部完全密封，以防止粉塵對機(jī)器的污染。

　　主壓油缸安裝在主軸下端的蝸輪箱體上，通過主軸中的拉桿與主軸上端的安裝在支撐塊內(nèi)部的下半軸及上半軸聯(lián)接，上、下半軸中間的滑軸的兩端裝有兩組杠桿機(jī)構(gòu)。杠桿機(jī)構(gòu)一端滾輪壓住了裝有主壓輪的上偏心軸的調(diào)整軸套，另一端滾輪支撐在可調(diào)絲杠上。兩組杠桿機(jī)構(gòu)通過一個主壓油缸分別對前后主壓輪加壓。

　　3上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)沖盤結(jié)構(gòu)

　　中盤采用2Cr13不銹鋼材料制造，并經(jīng)特殊處理，表面硬度可以達(dá)到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蝕性。 上、下盤采用球鐵鑄造制成，有很好的耐磨、潤滑性。

　　整個沖盤由上、中、下三部分分體通過加熱壓鑲配合組成，采用臺灣福裕3060VMG全自動數(shù)控加工中心加工。上、中、下沖盤的沖孔，在一臺加工中心加工，上沖盤和下沖盤的沖孔直徑公差不超過0.013mm，中沖盤的直徑公差不超過0.017mm。

　　上、下沖桿孔對中模孔的同軸度符合GBJ1184的第7級規(guī)定;

　　上、下沖桿孔和中?？椎臉O限偏差值符合GB1801基孔制H7級規(guī)定;

　　上、下沖桿孔的表面粗糙度R.值不大于0.8um。

　　上下沖盤的鍵槽，采用線切割加工，為了保證鍵槽的位置度，將上下沖盤先組裝到一起，然后統(tǒng)一切割，以保證鍵槽的同軸度，同軸度公差可達(dá)到0.01mm。

　　4上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)液壓系統(tǒng)

　　在PLC控制器面板中的“液壓控制”頁中，觸摸“增壓”按鈕，液壓泵通過單向閥、電磁換向閥對系統(tǒng)加壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到1MPa時，1號蓄能器工作，液壓油推動蓄能器中的隔膜進(jìn)入蓄能器;當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到2.5Mpa時，2號蓄能器工作;當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到安全閥的設(shè)定壓力8Mpa時，安全閥打開，系統(tǒng)中的液壓油通過安全閥流回液壓泵站，系統(tǒng)壓力不再升高。

　　觸摸“減壓”按鈕，電磁換向閥Y4接通，系統(tǒng)中的液壓油通過單向節(jié)流閥、電磁換向閥Y4流回油箱，系統(tǒng)壓力降低。

　　液壓系統(tǒng)壓力的高低是根據(jù)使用模具的類型而設(shè)定的。

　　5上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)加料器

　　壓片機(jī)采用中央進(jìn)料的雙葉輪供料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)一定時間內(nèi)的儲存料斗缺粉情況下的片差保護(hù)，它由三相異步交流電機(jī)驅(qū)動，加料電機(jī)由變頻器控制，可實現(xiàn)平穩(wěn)起動、過載保護(hù)、故障停機(jī)、速度調(diào)節(jié)等功能。能有效緩解物料的流動性和均勻性不良的影響。由于采用了密閉強(qiáng)迫雙葉輪供料，故對顆粒的要求不是很嚴(yán)，同時可適用干粉直接壓片，可減輕或省略制粒工序。

　　6 上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)機(jī)器導(dǎo)軌

　　導(dǎo)軌的作用好象火車的軌道一樣,是用于限制上下沖的運(yùn)動路線的。在導(dǎo)軌的限制作用下，上下沖在規(guī)定的軌道里運(yùn)動，導(dǎo)軌分為上下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌是用于限制上沖運(yùn)動的，下導(dǎo)軌是用于限制下沖運(yùn)動的。上下導(dǎo)軌的位置是一一對應(yīng)的，在一一對應(yīng)的上下導(dǎo)軌中，上下沖分別完成了填充一壓片一出片的動作。

　　所有的充填軌都采用余弦曲線雙面軌，而且都增加了潤滑點(diǎn)，保證了導(dǎo)軌的使用壽命。也減少了沖頭的磨損，降低了噪聲。充填導(dǎo)軌共有三個不同規(guī)格，分別為壓薄，中，厚片三種。這三種規(guī)格的導(dǎo)軌可以互相更換，來滿足不同藥片的需要。

　　7上海泰博雷特GZPK620雙出料旋轉(zhuǎn)式高速壓片機(jī)自動潤滑

　　采用雙潤滑系統(tǒng)，一是干油(黃油)潤滑，二是稀油潤滑。干油主要加在軸承部分，稀油主要加在軸類等需要潤滑的部分。

　　干油由半自動手動注入泵和遞進(jìn)式分配閥集成組成，可準(zhǔn)確判定油路供給通、堵情況;

　　稀油的油量由電控制程序來控制，可以調(diào)節(jié)注油量的大小，避免上主壓輪潤滑油過多，稀油漏到藥片上面。吸粉裝置的蓋板有一部分緊蓋在中沖盤上面，沖桿上面加有防油圈，保護(hù)藥片不受到污染。油量不足自動報警無須人工干預(yù)